کنکریٹ کے مرکبات کو سمجھنا - کنکریٹ مرکب ایک پیچیدہ موضوع ہے لیکن یہ سمجھنا بہت ضروری ہے کہ کون سے مرکب دستیاب ہیں اور وہ کیا کرتے ہیں۔
مرکب کنکریٹ میں وہ اجزاء ہوتے ہیں جو ہائیڈرولک سیمنٹیٹیئس مواد، پانی، ایگریگیٹس یا فائبر ری انفورسمنٹ کے علاوہ ہوتے ہیں جو سیمنٹیشیئس مرکب کے اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ اس کی تازہ مخلوط، سیٹنگ یا سخت خصوصیات کو تبدیل کیا جا سکے اور جو بیچ میں پہلے یا اس کے دوران شامل کیا جاتا ہے۔ اختلاط
پانی کو کم کرنے والے مرکب کنکریٹ کے پلاسٹک (گیلے) اور سخت خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں، جبکہ سیٹ کنٹرول کرنے والے مرکب کنکریٹ کو زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے علاوہ دیگر جگہوں پر رکھنے اور ختم کرنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔دونوں، جب مناسب طریقے سے استعمال ہوتے ہیں، اچھی کنکریٹنگ کے طریقوں میں حصہ ڈالتے ہیں۔

جدید تعمیراتی صنعت میں، ذیل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کنکریٹ کے مرکبات ہیں۔
●پانی کو کم کرنے والے کنکریٹ کے مرکب
کنکریٹ کے مرکب کو سپر پلاسٹکائز کرنا
● ریٹارڈنگ کنکریٹ کے مرکب کو سیٹ کریں۔
● کنکریٹ کے مرکب کو تیز کرنا
● ہوا میں داخل کرنے والے کنکریٹ کے مرکبات
● پانی کی مزاحمت کرنے والے کنکریٹ کے مرکبات
● ریٹائرڈ، استعمال کے لیے تیار مارٹر
● اسپرے شدہ کنکریٹ کے مرکبات
● سنکنرن کو روکنے والا کنکریٹ مرکب
● فومڈ کنکریٹ کے مرکب

پانی کو کم کرنے والے کنکریٹ کے مرکب
پانی کو کم کرنے والے مرکبات پانی میں گھلنشیل نامیاتی مواد ہیں، جو ہوا کے مواد یا کنکریٹ کی صفائی کو متاثر کیے بغیر دی گئی قابل عملیت کو حاصل کرنے کے لیے درکار پانی کی مقدار کو کم کرتے ہیں۔وہ تین کام انجام دیتے ہیں:
● طاقت اور طاقت حاصل کرنے کی شرح میں اضافہ کریں۔
●مکس ڈیزائن اور کم کاربن فوٹ پرنٹ میں معیشتیں۔
● کام کی صلاحیت میں اضافہ۔

کنکریٹ کے مرکب کو سپر پلاسٹکائز کرنا
ہائی رینج کے پانی کو کم کرنے والے مرکب کو سپر پلاسٹکائزنگ مرکب کہا جاتا ہے مصنوعی، پانی میں گھلنشیل نامیاتی کیمیکلز، عام طور پر پولیمر، جو پلاسٹک کنکریٹ میں دی گئی مستقل مزاجی کو حاصل کرنے کے لیے درکار پانی کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔
وہ اعلی قابلیت کی ضروریات کے لئے طاقت کو کم کیے بغیر پانی کے مواد کو کم کرتے ہیں۔وہ استحکام کو بھی بہتر بناتے ہیں۔
ہائی رینج کے پانی کو کم کرنے والے مرکبات 'عام پانی کو کم کرنے والے مرکبات' کی طرح کام کرتے ہیں، لیکن یہ اپنے سیمنٹ کو پھیلانے کے عمل میں زیادہ طاقتور ہوتے ہیں اور غیر مطلوبہ ضمنی اثرات جیسے کہ ہوا میں داخل ہونے یا سیٹ کی خرابی کے بغیر زیادہ مقدار میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ریٹارڈنگ کنکریٹ کے مرکبات کو سیٹ کریں۔
سیٹ ریٹارڈنگ مرکب پانی میں گھلنشیل کیمیکل ہیں جو سیمنٹ کی ترتیب میں تاخیر کرتے ہیں۔وہ نمایاں طور پر پلاسٹکائز نہیں کرتے ہیں اور پانی کی طلب یا کنکریٹ کی دیگر خصوصیات پر بہت کم یا کوئی اثر نہیں رکھتے ہیں۔
پانی کو کم کرنے والے مرکبات کو سیٹ کریں نہ صرف سیمنٹ کی ترتیب میں تاخیر کرتے ہیں بلکہ کنکریٹ کو پلاسٹکائز کرکے یا اس کی پانی کی طلب کو کم کرکے ابتدائی کام کی صلاحیت کو بھی بڑھاتے ہیں۔تجارتی طور پر دستیاب ریٹارڈنگ مرکبات کی اکثریت اس قسم کی ہے۔
پانی کو کم کرنے والے اور ریٹارڈنگ ہائی رینج واٹر کم کرنے والے استعمال کیے جاتے ہیں:
● کنکریٹ کی ترتیب کے وقت میں تاخیر کریں۔
●سرد جوڑوں کی تشکیل کو روکیں۔
●ابتدائی کام کی اہلیت میں اضافہ کریں۔
●کنکریٹ میں کام کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں حتمی طاقت میں اضافہ کریں۔
● مکس ڈیزائن میں معیشتیں تیار کریں۔
واضح رہے کہ سستی کو برقرار رکھنے کے لیے ریٹارڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ریٹارڈنگ مکسچر کا اضافہ بذات خود سست روی پیدا نہیں کرتا اور مکس میں دیگر تبدیلیوں کی شاید ضرورت ہوگی۔

کنکریٹ کے مرکب کو تیز کرنا
تیز کرنے والی آمیزش کا استعمال یا تو کنکریٹ کے سخت ہونے/سیٹنے کی شرح کو بڑھانے کے لیے کیا جا سکتا ہے یا پہلے ڈی مولڈنگ اور ہینڈلنگ کی اجازت دینے کے لیے سخت ہونے اور ابتدائی طاقت حاصل کرنے کی شرح کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔زیادہ تر ایکسلریٹر بنیادی طور پر ان دونوں افعال کے بجائے ایک حاصل کرتے ہیں۔
کم درجہ حرارت پر ایکسلریٹر سب سے زیادہ موثر ہوتے ہیں۔ سیٹ ایکسلریٹر ایسے کنکریٹ کے سیٹنگ ٹائم کو کنٹرول کرنے کا ایک بہت ہی موثر طریقہ ہے، یہاں تک کہ ان میں سیمنٹ کی تبدیلی بھی شامل ہے۔
سرد موسم میں کنکریٹ کرتے وقت جمنے سے ہونے والے نقصان کے خطرے کو کم کرنے اور فارم کے کام کو پہلے ہٹانے کی اجازت دینے کے لیے بھی سرعت کار استعمال کیے جاتے ہیں لیکن یہ یاد رکھنا چاہیے کہ یہ اینٹی فریز نہیں ہیں۔مارے ہوئے کنکریٹ کے بے نقاب چہروں کو اب بھی محفوظ اور مناسب طریقے سے ٹھیک کیا جانا چاہیے۔
عام درجہ حرارت پر، ابتدائی طاقت کو بڑھانے کا تکنیکی طور پر ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ ہائی رینج واٹر ریڈوسر کا استعمال کیا جائے۔
پانی کے سیمنٹ کے تناسب میں نمایاں کمی (15% سے زیادہ) 24 گھنٹے سے کم عمر میں دبانے والی طاقت کو دوگنا سے زیادہ کر سکتی ہے۔ایکسلریٹر کو سپر پلاسٹکائزرز (<0.35 w/c تناسب) کے ساتھ مل کر استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں بہت کم عمر کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔خاص طور پر کم درجہ حرارت پر۔اگر ضرورت ہو تو، تیز رفتار کے استعمال کو ہائی رینج واٹر کم کرنے والوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے تاکہ کم اور نارمل دونوں درجہ حرارت میں ابتدائی طاقت کی نشوونما کو مزید بہتر بنایا جا سکے۔
ملاوٹ کو تیز کرنے کے لیے دیگر ایپلی کیشنز میں فوری کنکریٹ کی مرمت اور سمندری دفاعی کام شامل ہیں تاکہ سمندری زون میں کنکریٹ کی جلد سختی کو یقینی بنایا جا سکے۔

ہوا میں داخل کرنے والے کنکریٹ کے مرکب
ہوا میں داخل کرنے والے مرکب سطح کے فعال کیمیکل ہوتے ہیں جس کی وجہ سے کنکریٹ مکس کے ذریعے ہوا کے چھوٹے مستحکم بلبلے یکساں طور پر بنتے ہیں۔بلبلے زیادہ تر 1 ملی میٹر قطر سے نیچے ہوتے ہیں جن کا زیادہ تناسب 0.3 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے۔
کنکریٹ میں ہوا داخل کرنے کے فوائد میں شامل ہیں:
● جمنے اور پگھلنے کی کارروائی کے خلاف مزاحمت میں اضافہ
● ہم آہنگی میں اضافہ جس کے نتیجے میں کم خون بہہ اور مکس سیگریگیشن۔
● کم کام کی اہلیت کے آمیزے میں بہتر کمپیکشن۔
● extruded کنکریٹ کو استحکام دیتا ہے۔
● بستر مارٹروں کو بہتر ہم آہنگی اور ہینڈلنگ خصوصیات دیتا ہے۔
.
پانی کی مزاحمت کرنے والے کنکریٹ کے مرکب
پانی کی مزاحمت کرنے والے مرکب کو عام طور پر 'واٹر پروفنگ' مرکب کہا جاتا ہے اور اسے پارگمیتا کم کرنے والے مرکب بھی کہا جا سکتا ہے۔ان کا بنیادی کام یا تو کنکریٹ میں سطح کے جذب کو کم کرنا اور/یا سخت کنکریٹ کے ذریعے پانی کے گزرنے کو کم کرنا ہے۔اسے حاصل کرنے کے لیے، زیادہ تر مصنوعات درج ذیل میں سے ایک یا زیادہ طریقوں سے کام کرتی ہیں:
● کیپلیری پوئر ڈھانچے کے سائز، تعداد اور تسلسل کو کم کرنا
● کیپلیری تاکنا کی ساخت کو مسدود کرنا
●کیپلیریوں کو ہائیڈروفوبک مواد سے استر کرنا تاکہ پانی کو جذب/کیپلیری سکشن کے ذریعے کھینچا جا سکے۔
یہ 'واٹر پروفنگ' آمیزہ سیمنٹ پیسٹ کے کیپلیری ڈھانچے پر عمل کرکے جذب اور پانی کی پارگمیتا کو کم کرتے ہیں۔وہ دراڑوں کے ذریعے یا ناقص کمپیکٹڈ کنکریٹ کے ذریعے پانی کے داخل ہونے کو نمایاں طور پر کم نہیں کریں گے جو کنکریٹ کے ڈھانچے میں پانی کے رساؤ کی دو عام وجوہات ہیں۔
پانی کے خلاف مزاحمت کرنے والے مرکبات کو جارحانہ ماحول کے تحت کنکریٹ میں مضبوط بنانے والے اسٹیل کے سنکنرن کے خطرے کو کم کرنے کے لیے دکھایا گیا ہے لیکن یہ مناسب مرکب کی اقسام یا استعمال کی جا رہی اقسام کے امتزاج سے مشروط ہے۔
پانی کی مزاحمت کرنے والے مرکبات کے دیگر استعمال ہوتے ہیں جن میں پھولوں کی کمی بھی شامل ہے، جو کچھ پیشگی عناصر میں ایک خاص مسئلہ ہو سکتا ہے۔

پسماندہ، مارٹر استعمال کرنے کے لیے تیار
ریٹارڈڈ ریڈی ٹو-استعمال مارٹر مارٹر پلاسٹائزر (ہوا میں داخل کرنے/پلاسٹکائزنگ مکسچر) اور مارٹر ریٹارڈر کے امتزاج پر مبنی ہیں۔اس مرکب کو مستقل مزاجی کی توسیع برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، عام طور پر 36 گھنٹے۔تاہم، جب مارٹر کو جاذب میسنری یونٹس کے درمیان رکھا جاتا ہے، ترتیب کو تیز کیا جاتا ہے اور مارٹر عام طور پر سیٹ ہو جاتا ہے۔
یہ خصوصیات ریڈی مکس سپلائرز کے ذریعہ عمارت کی جگہوں پر مارٹر کی فراہمی میں سہولت فراہم کرتی ہیں اور درج ذیل بنیادی فوائد پیش کرتی ہیں:
● مکس تناسب کے معیار کی یقین دہانی کرائی گئی کنٹرول
●مستقل اور مستحکم ہوا کا مواد
● مستقل مزاجی (کارکردگی) برقرار رکھنا (72 گھنٹے تک۔)
● پیداواری صلاحیت میں اضافہ
● سائٹ پر مکسر اور مواد کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
●
غیر جاذب چنائی اور رینڈرنگ کے لیے استعمال کے لیے تیار مارٹر کے استعمال پر پابندیاں، جن کی تفصیل شق 4.6 اور 4.7 میں دی گئی ہے، کو نوٹ کیا جانا چاہیے۔

اسپرے شدہ کنکریٹ مرکب
اسپرے شدہ کنکریٹ کو ایپلی کیشن کے مقام تک پمپ کیا جاتا ہے اور پھر اسے نیومیٹک طور پر تیز رفتاری سے جگہ پر منتقل کیا جاتا ہے۔ایپلی کیشنز اکثر عمودی یا اوور ہیڈ ہوتے ہیں اور اس کے لیے تیزی سے سختی کی ضرورت ہوتی ہے اگر اس کے اپنے وزن کے نیچے سبسٹریٹ سے کنکریٹ کو الگ کرنے سے گرنے یا نقصان سے بچنا ہے۔ٹنلنگ ایپلی کیشنز میں، اسپرے شدہ کنکریٹ کو اکثر ابتدائی ساختی مدد فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کے لیے جلد مضبوطی کے ساتھ ساتھ بہت تیزی سے سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
چھڑکنے سے پہلے استحکام اور ہائیڈریشن کنٹرول دینے کے لیے تازہ کنکریٹ میں ملاوٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس کے بعد سپرے نوزل ​​میں تیز رفتار آمیزہ کے اضافے سے، کنکریٹ کی ریالوجی اور سیٹنگ کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سبسٹریٹ پر کم از کم غیر بانڈڈ مواد کے ساتھ تسلی بخش تعمیر کو یقینی بنایا جا سکے جس کی وجہ سے ریباؤنڈ ہوتا ہے۔
دو عمل ہیں:
●خشک عمل جہاں مکس پانی اور ایک ایکسلریٹر کو خشک مارٹر مکس میں شامل کیا جاتا ہے۔
● سپرے نوزل۔
● گیلا عمل جہاں مارٹر یا کنکریٹ کو اسٹیبلائزر / ریٹارڈر کے ساتھ پہلے سے مکس کیا جاتا ہے۔
● نوزل ​​پر پمپ کرنا جہاں ایکسلریٹر شامل کیا گیا ہے۔

گیلے عمل حالیہ دنوں میں انتخاب کا طریقہ بن گیا ہے کیونکہ یہ دھول کے اخراج کو کم کرتا ہے، مواد کی واپسی کی مقدار کو کم کرتا ہے اور زیادہ کنٹرول اور مستقل کنکریٹ دیتا ہے۔

سنکنرن کو روکنے والا کنکریٹ مرکب
کنکریٹ کے مرکب کو سمجھنا - سنکنرن کو روکنے والے مرکب کنکریٹ کے ڈھانچے میں کمک اور دیگر سرایت شدہ اسٹیل کی غیر فعال حالت کو بڑھاتے ہیں۔یہ لمبے عرصے تک سنکنرن کے عمل کو روک سکتا ہے جب کلورائد کے اندراج یا کاربونیشن کے نتیجے میں گزرنے کا عمل ختم ہو جاتا۔
پیداوار کے دوران کنکریٹ میں شامل سنکنرن روکنے والے مرکب کو "انٹیگرل" سنکنرن روکنے والے کہتے ہیں۔نقل مکانی کرنے والے سنکنرن روکنے والے بھی دستیاب ہیں جنہیں سخت کنکریٹ پر لگایا جا سکتا ہے لیکن یہ مرکب نہیں ہیں۔
کمک کے سنکنرن کی سب سے عام وجہ کورنگ کنکریٹ کے ذریعے کلورائڈ آئنوں کے داخل ہونے اور اس کے نتیجے میں سرایت شدہ اسٹیل تک پھیلنے کی وجہ سے سنکنرن کو کھڑا کرنا ہے۔اگرچہ سنکنرن روکنے والے اسٹیل کی سنکنرن کی حد کو بڑھا سکتے ہیں، لیکن وہ ناقابل تسخیر، پائیدار کنکریٹ پیدا کرنے کا متبادل نہیں ہیں جو کلورائد کے پھیلاؤ کو محدود کرتا ہے۔
کنکریٹ کا کاربونیشن سٹیل کے ارد گرد الکلائنٹی کو کم کرنے کا باعث بنتا ہے اور اس کی وجہ سے گزرنے کا نقصان ہوتا ہے جس کے نتیجے میں عام کمک سنکنرن بھی ہو سکتی ہے۔سنکنرن روکنے والے حملے کی اس شکل سے بچانے میں مدد کر سکتے ہیں۔
سنکنرن روکنے والے 30 - 40 سال کی عام خدمت زندگی میں مضبوط کنکریٹ کے ڈھانچے کی دیکھ بھال کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتے ہیں۔خاص طور پر خطرے میں ڈھانچے وہ ہیں جو سمندری ماحول یا دیگر حالات کے سامنے آتے ہیں جہاں کنکریٹ میں کلورائد کی رسائی کا امکان ہوتا ہے۔اس طرح کے ڈھانچے میں پل، سرنگیں، صنعتی پلانٹ، جیٹی، گھاٹ، مورنگ ڈالفن اور سمندری دیواریں شامل ہیں۔ہائی وے کے ڈھانچے سردیوں کے مہینوں میں ڈی آئسنگ سالٹ کے استعمال سے متاثر ہو سکتے ہیں، جیسا کہ کثیر منزلہ کار پارکس جہاں نمکین پانی کاروں سے ٹپکتا ہے اور فرش کے سلیب پر بخارات بن جاتا ہے۔

جھاگ کنکریٹ کے مرکب
کنکریٹ کے مرکب کو سمجھنا - فومڈ کنکریٹ مرکب سرفیکٹینٹس ہیں جو ایک فوم جنریٹر کے ذریعے محلول کو گزرنے سے پہلے پانی سے گھل جاتے ہیں جو شیونگ کریم کی طرح ایک مستحکم پری فوم پیدا کرتا ہے۔اس پری فوم کو پھر سیمنٹیٹیئس مارٹر میں ایک مقدار میں ملایا جاتا ہے جو فومڈ مارٹر میں مطلوبہ کثافت پیدا کرتا ہے (جسے عام طور پر فومڈ کنکریٹ کہا جاتا ہے)۔
کم کثافت بھرنے والے مرکب بھی سرفیکٹینٹس ہیں لیکن 15 سے 25% ہوا دینے کے لیے ریت سے بھرپور، کم سیمنٹ والے کنکریٹ میں براہ راست شامل کیے جاتے ہیں۔یہ کم کثافت بھرنے؛اسے کنٹرولڈ لو سٹرینتھ میٹریل (سی ایل ایس ایم) بھی کہا جاتا ہے، اچھی بہاؤ کی خصوصیات رکھتا ہے اور اس کا استعمال خندق بھرنے والی ایپلی کیشنز اور اسی طرح کی کم طاقت والی ویوائڈ فلنگ ملازمتوں میں پایا جاتا ہے۔

مزید معلومات اور کوٹیشن کی درخواست کے لیے، براہ کرم بلا جھجھک ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں۔